轴颈拉伤修复

公司主要从事发电厂汽轮机、发电机转子轴颈拉伤及磨损的冷焊修复；汽缸接合面变形间隙的补焊研磨修复；高压阀门、汽动给水泵密封面的补焊及精密研磨；锅炉“四管”、风机叶轮及排粉机的高速电弧喷涂；辅机系统转动设备的喷涂及喷焊修复。

采用微弧冷焊修复工艺无应力焊接，微弧冷焊是利用电源内储存的电能，通过瞬时的脉冲放电在电极与工件的表面产生高能脉冲微弧，在几毫秒到几十毫秒内完成一次脉冲放电，瞬时将焊材熔化并扩散熔覆到工件表面，与母材形成牢固的冶金结合层，达到补焊的目的。微弧冷焊工艺过程热输入量极低，对母材影响极小，无变形，无咬边，无残余应力。扩散冶金结合，结合强度高，脱落。可在线修复汽轮机发电机转子轴颈，此工艺在近百台机组的大小修复中取得了成功。公司在表面工程领域具有领先的技术优势，以精益求精的技术.诚恳务实的态度。信誉至上的宗旨去赢得市场竞争力。目前，在表面工程领域与科研院所、高等院校、发电厂都有着密切协作，不断提高自身水平。

公司是国内采用电火花沉积/堆焊技术修复汽轮机转子的创始人之一。2001年－2008年先后共参加国内近百次的汽轮机.发电机转子轴颈修复。2008年底公司又综合德国日本同类轴颈修复设备成功研发出国内最大功率电火花沉积/堆焊机。自此在很大程度上缩短了轴颈修复工期。

电火花沉积堆焊机是利用电火花的高密度能量，将具有特殊性能的电极材料沉积或堆焊到工件表面，利用电源中储存的电能，通过瞬时火花放电，在电极与工件接触的顶端形成局部微小的熔合区，电极材料液化，气化或等离子化，高速过渡到工件表面并扩散进入工件表层形成结合牢固的沉积或堆焊层 电火花沉积/堆焊机工艺过程热输入极低，对母材影响极小（冷焊过程中基体温度在20－60摄氏度之间），无变形，无咬边无气孔，无残余应力。扩散冶金结合，结合强度高。

电火花沉积设备对精密零部件高耐磨涂层压铸模具表面沉积金属碳化钨，金属碳化钛。经沉积后模具的特性：

A熔点高，硬度高，耐冲蚀，耐磨损，

B与液态金属不浸润，抗焊合，良好的防粘模能力。

C减小液态金属流动阻力，提高铸件质量。

D良好保持脱模剂的能力。

E抗浸润提高模具的耐热疲劳能力。

1、实现真正的冷焊，修复过程中工件无需预热和保温，堆焊的瞬间过程无热输入，因而工件不变形、不退火，不咬边和无残余应力，不改变金属组织状态。

2、修复结合强度高，由于焊条是在瞬间被电弧离子化并转移到与其接触工件上面，因此结合强度高、致密不会脱落。

3、修复精度高、结合牢固，涂层

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